众所周知，PVC本身的耐老化性一直是本行业内各位专家最重视的问题。其实，用PVC做成型材乃至做成的门窗，其最重要的品质只有两条。其一是型材的结构强度，力学性能。其二就是它的品质稳定性。过去为了提高PVC的抗老化性，只有在其配方上下功夫。PVC型材的老化最容易发生和最明显的表现，就是在型材的表面。换言之，为了提高型材表面的抗老化性能，必须要整体地调整型材的配方。一方面会提高成本，另一方面会顾此失彼，难以兼顾到其综合性能。

再说，门窗的色彩效果基本上还是在其表面上。

所以，在增加塑钢门窗的色彩的同时，提高型材抗老化性能。这一课题的切入口，就是覆盖型材的表面。如何覆盖，用什么覆盖，成了前述六大方法的争论点。

至于全混工艺，基本不必考虑。因为任何带色的型材，它的抗老化性能都是劣于同类白色型材的，那些初始绚丽夺目的色彩，不用多久，少则几月，多则一年很快就会开始不均匀地褪变。所以有一些公司根据覆膜颜色做全混料，只是用以解决覆膜表面与型材侧面少见光部位的色泽视觉过渡问题。

在静电喷涂法中，微粒是籍微粒间的静电吸引力堆积而形成一定的厚度。其中分子基本上都是蜷曲成团，彼此间凭静电相吸形成一体，所以厚度做不大，不超过10µm。除老化性能外它的韧性和抗磨刮力较差。

而彩色窗膜是用挤出压延工艺，使膜中的所有高分子舒展链节，头尾相接，互相缠绕而形成的高分子簇群，有亿万高分子间的种种力量，故可以做得较厚，有较强韧性和抗磨刮力。

双色共挤的弱点在于它的聚丙烯酸盐（PMMA）层是含色素的均质材料，所以辐照使其在阻隔和吸收紫外线的同时，所含的色素有表及里的褪变。再说它批量生产的要求也不能符合灵活的需求。

印刷和热转印除其表面再加PMMA(Actylat)层。否则仅仅是临时地装饰而已，不能指望其有抗老化性，甚至可以说，由于印刷色素的存在，更降低了白色型材表面本有的抗老化性能。

说明一下，几种方式都用到了PMMA (Actylat) 是因为唯有PMMA (Actylat) 才能迅速大幅度地阻隔和吸收紫外线幅照，紫外线射入PMMA (Actylat)层后，每前进5µm，其强度衰减50%。故通过50µmPMMA(Actylat)，其强度即为万分之五；通过100µm PMMA (Actylat)其强度即为千万分之五；通过150µmPMMA(Actylat)，其强度则为一百亿分之五。从实用意义上来说，早就可以忽略不计了。